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Cómo recopilar datos en automatización con RFID

2019-11-26 15:21:55

En la actualidad, la industria manufacturera de China se encuentra en un importante período de transición. Para mantenerse al día con la tendencia del desarrollo de la industria manufacturera mundial, China necesita urgentemente mejorar el nivel de automatización y reducir el costo de la mano de obra.

En el desarrollo de la industria manufacturera extranjera, la automatización industrial juega un papel importante en su producción. La proporción de robots industriales por unidad supera con creces el estándar internacional de 55, pero la aplicación de la automatización de fabricación nacional está muy por detrás de este estándar. China tiene un largo camino por recorrer en automatización industrial.

La transformación de la automatización, la tendencia general.

¿Qué puede aportar la transformación de automatización a la empresa?

● mejorar la productividad

● reducir los costos laborales

● ahorro de energía y reducción de emisiones

● reducción de la intensidad laboral de los trabajadores

● mejorar la calidad y la estabilidad del producto

● acortar el ciclo de producción

No entres en cinco errores de transformación de automatización


① la introducción de robots es actualizar la automatización

La aplicación del robot es uno de los aspectos más representativos de la actualización automática. Pero eso no significa que podamos resolver todos los problemas. El control hidráulico neumático y la automatización de equipos no estándar también son medios muy importantes para lograr la automatización.

Especialmente para algunas aplicaciones especiales, el robot no puede resolver, la respuesta es un equipo de automatización no estándar. En el proceso de actualización automática, no solo debemos centrarnos en los robots, sino también en múltiples canales.

② se pueden usar robots cuando se compran

Como dispositivo inteligente, el robot no es fácil de instalar y depurar. Si ignoramos el desarrollo (o desarrollo secundario) y la aplicación de robots, muchos robots no podrán usarlos o usarlos adecuadamente. Tome a los robots y deportistas como analogía. Un grupo de buenos atletas (robots) y un buen entrenador (integrador de sistemas) son la clave para ganar todo el equipo (empresa).

③ la actualización de automatización se puede implementar en un solo paso

La actualización automática real no es una simple estación de trabajo o reemplazo de máquina, sino una ingeniería de sistemas extremadamente compleja. La transformación de la automatización debe llevarse a cabo de acuerdo con nuestra capacidad. Comienza con la tecnología de automatización relativamente madura, y comienza con las partes de la fábrica que necesitan urgentemente mejoras y transformación. No debe llevarse a cabo en un solo paso.

④ cualquier proceso puede ser reemplazado por equipos automáticos

Los productos producidos por la línea de producción automática deberán tener una producción suficientemente grande; El diseño y el proceso del producto deberán ser avanzados, estables y confiables, y permanecer básicamente sin cambios durante mucho tiempo. No todos los procesos son adecuados para la transformación de automatización. Tiene notables beneficios económicos adoptar línea automática en producción en masa.

⑤ darse cuenta de la transformación de la automatización es darse cuenta de la industria 4.0

Recientemente, el concepto de industria 4.0 y fabricado en China 2025 es tan popular que muchas empresas siguen ciegamente la tendencia. Las empresas manufactureras deberían prestar más atención a la tecnología real y a las soluciones de problemas. Cuando se desarrolle la automatización de la gestión general con la información como tecnología central, también surgirá la era de la industria 4.0.


Formas y medios de transformación de la automatización.

1 Integración de automatización e informatización.

En el futuro, las empresas deben ajustar la capacidad de producción de manera flexible de acuerdo con la demanda del mercado, realizar personalizaciones personalizadas y fabricar productos inteligentes.

Esto no solo se puede lograr mediante la tecnología de automatización, sino también mediante la tecnología de la información para resolver problemas comerciales, dar sabiduría a la fábrica y proporcionar bases y apoyo para la toma de decisiones del mercado, análisis de datos, juicio, regulación, control de calidad, postventa servicio, etc. La automatización debe combinarse con la tecnología de la información para poder reproducir el máximo efecto; de lo contrario, la automatización simple no tiene sentido.

2 Mejorar la inteligencia de los equipos.

La fabricación de equipos ha experimentado desde equipos mecánicos hasta equipos de control numérico, y se está convirtiendo gradualmente en equipos inteligentes. El equipo inteligente tiene la función de detección, que puede realizar la detección in situ, para compensar el error de procesamiento, mejorar la precisión del procesamiento y compensar la deformación térmica.

Yumi, un robot de doble brazo lanzado por ABB, es un modelo de robots industriales inteligentes.

En el pasado, algunos equipos de precisión tienen altos requisitos para el medio ambiente. Ahora, debido a la detección y compensación de circuito cerrado, los requisitos para el medio ambiente pueden reducirse. Uno de los requisitos más básicos del equipo inteligente es proporcionar una interfaz de datos abierta para admitir la conexión en red del dispositivo.


3 Mejorar la inteligencia de la línea de producción.

La aplicación de una línea de producción inteligente en las empresas manufactureras de China todavía está en pañales, pero debe ser la dirección del desarrollo.

Las características de la línea de producción inteligente son las siguientes:

En el proceso de producción y montaje, puede recopilar datos automáticamente a través de sensores o RFIDy mostrar el estado de producción en tiempo real a través de Kanban electrónico; puede detectar la calidad a través de la visión artificial y una variedad de sensores, eliminar automáticamente los productos no calificados y llevar a cabo análisis SPC en los datos de calidad recopilados para descubrir las causas de los problemas de calidad; puede soportar la producción mixta de muchos productos y ensamblajes similares, el ajuste flexible del proceso, para adaptarse a lotes pequeños, múltiples variedades de modo de producción; flexible, si hay una falla del equipo en la línea de producción, se puede ajustar a la producción de otro equipo; Para el funcionamiento manual de la estación, puede dar aviso inteligente.

4 Mejorar la inteligencia del taller.

Un taller generalmente tiene múltiples líneas de producción, que producen piezas o productos similares, o tienen relaciones de ensamblaje aguas arriba y aguas abajo. Para realizar el taller inteligente, es necesario recopilar y analizar el estado de producción, el estado del equipo, el consumo de energía, la calidad de producción, el consumo de material y otra información en tiempo real, organizar la producción de manera eficiente y razonable, y mejorar significativamente la tasa de utilización del equipo (OEE)

Por lo tanto, no importa qué industria manufacturera, el sistema de ejecución de fabricación (MES) se haya convertido en una opción inevitable para las empresas. MES es un sistema de gestión integrado a nivel de taller, que puede ayudar a las empresas a mejorar significativamente la tasa de utilización de los equipos, mejorar la calidad del producto, realizar la trazabilidad del proceso de producción, evitar la alimentación incorrecta y mejorar la eficiencia de la producción.

5 Mejora la inteligencia de la fábrica


No es una fábrica inteligente con solo líneas de producción automatizadas y muchos robots. Como fábrica inteligente, no solo el proceso de producción debe ser automatizado, transparente, visualizado y ágil, sino también la detección del producto, la inspección y el análisis de calidad, y la logística de producción debe estar integrada en un ciclo cerrado con el proceso de producción. El intercambio de información, la entrega a tiempo y la operación colaborativa deben realizarse entre múltiples talleres en una fábrica.

Algunas empresas de fabricación discretas también establecen centros de comando de producción similares a las empresas de fabricación de procesos para ordenar y despachar a toda la fábrica y encontrar y resolver problemas inesperados a tiempo, lo que también es un signo importante de fábrica inteligente. La fábrica inteligente debe confiar en el soporte integrado de sistemas de información integrados, incluidos los sistemas de cinco núcleos PLM, ERP, CRM, SCM y MES. La fábrica inteligente de empresas a gran escala necesita usar el sistema ERP para hacer el plan de producción de múltiples talleres, y el sistema MES hace una programación de producción detallada de acuerdo con el plan de producción de cada taller.


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