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Identificación por radiofrecuencia (RFID) Recolección automática de frutas y verduras y un sistema de identificación inteligente

2019-07-22 16:06:17

A muchas personas les gustan los tomates deliciosos y nutritivos, que se comen como fruta fresca, jugo de tomate o pasta. Alrededor de 20 millones de australianos comen 22 kg de tomates procesados ​​per cápita cada año. KAGOME, una compañía japonesa de procesamiento de tomate fundada en 1899, afirma tener una historia de más de 100 años en el campo del cultivo y procesamiento de tomate. Desde 2010, la fábrica australiana de KAGOME en Echuca ha estado cultivando y procesando tomates para suministrar productos de tomate de alta calidad a empresas de alimentos en Australia y otros países. La tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) de SICK permite a KAGOME garantizar la trazabilidad del producto y mejora en gran medida la eficiencia del proceso de producción.

Según el sitio web de la Asociación Australiana de Alimentos y Productos Básicos (AFGC), "Proteger la salud y la seguridad de los consumidores es el requisito más básico en la producción y venta de alimentos y productos básicos, y también es la obligación legal de todas las empresas relevantes". El control de calidad cubre todo el proceso de KAGOME, desde el manejo de la semilla de tomate, el crecimiento del cultivo hasta la venta de productos en los estantes. Al minimizar el uso de agroquímicos y maximizar el uso de la polinización natural, cada tomate puede crecer de la manera más ecológica para las personas, los cultivos y el medio ambiente. Hoy en día, cómo realizar la automatización de la recolección y el procesamiento de tomates es un problema urgente que se debe resolver, y cómo transportar los tomates del campo a la fábrica de la manera más eficiente es un desafío logístico.

Buscando un esquema de reconocimiento automático

En el campo de Echuca, KAGOME utiliza cosechadoras 12 para cargar tomates en cajas grandes y de boca ancha de más de 300 14 toneladas. Cada caja llena de tomates frescos se descargó en una estera, esperando que un camión (12 en total) la entregara a la libra de tierra cerca de la fábrica. Se tarda unos 90 minutos desde el campo hasta la planta de KAGOME, y cada camión puede entregar tres cajas a la vez, es decir, alrededor de 42 toneladas de tomates por camión a la vez. Hace tres años, siempre había una fila de camiones cerca de la libra, y los conductores tenían que esperar 12 minutos antes de poder salir del camión y pesar los tomates. Como parte del proceso de control de calidad de KAGOME, se deben tomar tres muestras de cada caja y analizarlas en el laboratorio para determinar si los tomates realmente provienen de las granjas de KAGOME. Además, los conductores deben preparar documentos relevantes para registrar el proceso de selección, la producción y la calidad. Este proceso aumenta la posibilidad de errores humanos en los sistemas de control de calidad basados ​​en documentos, lo que puede conducir a que los productos contaminados lleguen a los consumidores, lo que aumenta en gran medida el riesgo de propagación generalizada de enfermedades debido a los alimentos. Por lo tanto, para garantizar la trazabilidad, KAGOME Australia comenzó a buscar una forma de realizar el reconocimiento automático de pesos sin papel.


Garantizar la trazabilidad: ¿Cuál es el mejor esquema de identificación de tomate?

La trazabilidad de los alimentos se refiere al proceso de rastrear el historial del producto y compartir los datos durante todo el proceso de procesamiento, el llamado programa "de la granja a la mesa". Aunque la trazabilidad siempre ha sido una prioridad en la industria de alimentos y bebidas, la demanda de retiros del mercado en tiempo real en Australia ha aumentado en los últimos años (debido al procesamiento defectuoso de la fábrica o al retiro de productos por parte de la Autoridad de Normas Alimentarias de Australia y Nueva Zelanda, FSANZ). Idealmente, los retiros de productos no son necesarios en absoluto; sin embargo, una vez que se produce un retiro, la eliminación del impacto en la medida de lo posible es el enfoque del plan de compensación de cada fabricante de alimentos. El sistema eficaz de seguimiento y localización incluye muchas partes. La primera parte es una identificación precisa y rápida. Con los años, la principal fuerza de reconocimiento ha sido el omnipresente código de barras. Durante todo el proceso de producción, los alimentos se pueden identificar mediante un código de barras único, que se puede pegar en los contenedores durante el procesamiento, el empaque del producto terminado, las cajas y paletas de empaque durante el transporte y los estantes en la tienda minorista final. Los expertos de KAGOME están buscando soluciones de identificación en tiempo real que puedan hacer frente al suelo y al jugo de tomate, así como a altas temperaturas y tormentas.

Uso de identificación por radiofrecuencia (RFID) para simplificar el proceso de selección

Con el desarrollo continuo de la tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) y el costo decreciente, su aplicación en el seguimiento de alimentos se está extendiendo cada vez más. Es ampliamente utilizado en grandes contenedores de materias primas y mezclas a granel. Proporciona a las empresas una variedad de formas de simplificar y gestionar procesos relacionados, especialmente en términos de trazabilidad y confiabilidad del proceso. La tecnología de identificación inalámbrica ha abierto un nuevo campo para el registro automático de datos. La tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) se ha utilizado en la industria automotriz durante muchos años. Después de pegar una etiqueta en la carrocería del automóvil, los datos de cada automóvil se pueden escribir codificando. Las etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID) pueden proporcionar más funciones que la tecnología de código de barras, ya que pueden leerse / escribirse directamente sin contacto visual con las etiquetas. Además, también son muy duraderos, por lo que pueden soportar altas temperaturas, suelos o humedad y otras condiciones ambientales adversas.


Jean-Michel Maclou, gerente de ventas de la industria de SICK Australia, y Christian Herr, ingeniero de ventas, presentaron dispositivos de lectura / escritura RFU63x a KAGOME en 2012. El dispositivo se puede utilizar como una solución de identificación por radiofrecuencia (RFID) de frecuencia ultraalta (UHF) para rastrear y rastrear contenedores reutilizables, y también proporciona capacidades de detección de lotes. Además, RFU63x también se puede utilizar como un sistema inteligente independiente. Las funciones integradas, como el procesamiento y el filtrado de datos, pueden garantizar un rendimiento de lectura estable y un ciclo de lectura corto. En enero de 2013, KAGOME instaló seis dispositivos SICK RFU63x en el área de carga y descarga de Echuca, cada uno equipado con tres antenas para contenedores de dos pisos. Las etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID) fijadas a los contenedores de tomate tienen una fuerte tolerancia y estabilidad, y el proceso de auto-cosecha ha sido acompañado por alrededor. RFU63x satisface completamente las necesidades de KAGOME para la identificación automática de tomates sin papel. De esta manera, podemos usar la tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) para evitar los errores que a menudo ocurren en el proceso de entrada y salida de mercancías, como datos de cantidad y calidad inexactos y cuentas faltantes.

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SICK RFU63x Reader no requiere contacto visual con etiquetas RFID


La identificación por radiofrecuencia (RFID) puede identificar la fuente de tomates en tiempo real. En el proceso de identificación sin papel, los conductores de camiones ya no necesitan bajarse de las pesas, lo que mejora su seguridad. Los camiones pasan menos tiempo en la libra, y los camiones largos en la libra y frente al área de descarga de tomate se han convertido en algo del pasado, mejorando en gran medida la eficiencia del transporte. Dado que el tiempo que tarda el camión en la libra se ha reducido a 2 minutos de los minutos 12 anteriores, el conductor del camión puede realizar un viaje más por rotación de 12-hora.


Suponiendo que hay camiones 12 en la flota, cada camión puede transportar un promedio de toneladas 42 de tomates, la productividad puede aumentar en toneladas 504 mediante el uso de la tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID). Con la ayuda de datos en tiempo real más confiables aportados por la tecnología de reconocimiento inteligente SICK, KAGOME no solo adquiere la capacidad de tomar la mejor decisión, sino que también mejora enormemente la productividad y la eficiencia.


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