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Las influencias de la tecnología RFID en la fabricación de papel

2019-09-27 15:52:26

Antes del despliegue de RFID, el proceso de fabricación de papel se realizaba manualmente, con varios trabajadores que realizaban una serie de cálculos sobre la salida de cada tipo de papel, incluidos diferentes pesos, tamaños y eficiencia de la máquina, así como la programación de turnos y operadores específicos. . "No estimamos las necesidades de los clientes, como monitorear los pedidos de los clientes en función del tipo, el peso y la calidad del papel, por lo que es imposible reducir los costos a través de procesos de fabricación más eficientes", dijo un ejecutivo de la fábrica.

El objetivo de la compañía es producir solo los productos necesarios en el mercado basados ​​en estadísticas de consumo. "Estamos integrando la gestión interna y externa de la empresa de aplicaciones a través de BI (Business Intelligence) del Solución RFID para lograr una amplia recopilación de datos y soporte de datos para garantizar ahorros de costos y flexibilidad en todos los procesos ", explicó el ejecutivo.

Con la Sistema de RFID, la compañía ha comenzado a saber exactamente qué inventario está disponible para la venta en un momento dado. "En muchos casos, esta información proviene de un empleado experto que verifica la cantidad de bobinas en el patio", dijo el ejecutivo. Dichas encuestas de inventario pueden tardar de cuatro a cinco horas en completarse.

La dificultad de obtener información de inventario puede tener una reacción en cadena a la programación de producción de nuevos rollos de papel. A través de la tecnología RFID, las compañías pueden monitorear la fecha de producción de bobinas específicas, operadores de máquinas, tipo de papel utilizado, peso y otras variables. Ahora, toda la información se almacena en etiquetas inteligentes.

En la actualidad, la importación y exportación de inventario están controladas por RFID, lo que reduce el proceso de control de producción a través de token manual. "Ahora tenemos un solo empleado responsable de validar los datos e informes que requieren servicios iTag, y hemos reducido el número de inspectores a solo dos operadores", dijo el ejecutivo.

El proceso RFID comienza con la producción de bobinas de barra colectora más grandes y luego bobinas más pequeñas. En esta etapa, se pesa y completa toda la información requerida para el control interno. En el proceso de emisión, el sistema hace coincidir automáticamente la etiqueta con la bobina del bus para evitar un funcionamiento incorrecto. Cada vez que se emite una etiqueta, el departamento de ventas se da cuenta de inmediato de que hay un nuevo producto utilizable en el inventario, que impulsará el proceso de selección (ensamble el pedido a través del pórtico RFID antes de enviarlo al cliente).

Después de emitir y completar la orden de clasificación, los productos se separan del stock, las facturas y los documentos pueden generarse por sí mismos, y el peso y otros datos se pueden completar. Esto se debe a la integración con el sistema RFID, que no solo asegura la eficiencia de la operación, pero también reduce la incidencia de errores. "Después del despliegue del sistema RFID, la compañía ha progresado en todas las áreas de personal, operación y control. Se puede decir que el modo de operación actual nos hace sentir muy seguros y que RFID realmente cumple con nuestras expectativas", dijo el ejecutivo. dijo.

El sistema RFID desplegado de la compañía cumple con el estándar pasivo EPC UHF de GS1 y permite a los usuarios consultar información de productos desde cualquier parte del mundo a través de códigos de productos electrónicos etiquetados. "Ayuda al negocio de exportación, y también ayuda al reconocimiento general de los productos por parte de los clientes", señaló el ejecutivo.

Se instala un pórtico RFID en una estructura específica del proyecto con una antena y ocho lectores, que se distribuyen uniformemente entre los soportes laterales. Todos los lectores provienen de Acura y se usan con etiquetas adhesivas iTag, incluidos los chips Impinj Monza R6. El ejecutivo agregó: "Usamos etiquetas 10,000 al mes, y estas etiquetas no se pueden reutilizar".


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